![]() |
ИСТИНА |
Войти в систему Регистрация |
Интеллектуальная Система Тематического Исследования НАукометрических данных |
||
Предложен и впервые исследован 3-стадийный процесс комбинированной химико-биокаталитической десульфуризации углеводородного сырья. Продемонстрирована принципиальная возможность сочетания в одном процессе нескольких последовательных стадий: химического окисления серосодержащего улеводородного сырья, экстракция и последующее биокаталитическое восстановление окисленных форм серосодержащих органических соединений, входящих в состав полученных экстрактов. С учетом проведения биокаталитической стадии впервые были определены основные условия, благоприятные для проведения химического окисления серосодержащих соединений и экстракции их окисленных форм. В результате проведенных исследований установлены режимы процесса (длительность, температура), соблюдение которых в условиях модельных сред позволяет провести максимально эффективное окисление бензо- и дибензотиофена при использовании подобранного химического катализатора и его количества, вводимого в процесс. Выявлено влияние условий проведении экстракции окисленных серосодержащих соединений из углеводородной среды для их последующую биоконверсию в неорганические сульфиды в условиях анаэробной ферментации. Показана 100%-ная степень биоконверсии сульфонов бензотиофена и дибензотиофена (0,15-0,45 мМ) в анаэробных условиях под действием отобранного по результатам скрининга иммобилизованного анаэробного консорциума при использовании этилового и изопропилового спиртов в качестве экстрагентов для окисленных форм серододержащих соединений. Биокатализаторы, иммобилизованные в криогель поливинилового спирта, более эффективно (до 2,5 раз) осуществляли биоконверсию сульфонов в неорганический сульфид, чем те, что использовались в суспензионной форме. Впервые показано, что при биоконверсии органических сульфонов бензотиофена и дибензотиофена возможно не только переводить серу, содержащуюся в составе органического соединения, в сульфид, но и одновременно получать биогаз с высоким содержанием метана (60-80%) без примесей сероводорода. При этом эффективность метаногенеза может достигать 99-100%. Работа поддержана грантом РФФИ № 18-29-05064.