Аннотация:
Для разработки научных основ технологии выплавки, ковшовой обработки новых сталей, закаливаемых при штамповке, на металле промышленной и лабораторной выплавки с разным содержанием углерода выполнено исследование ключевых факторов и процессов, контролирующих как общее содержание, так и присутствие определенных, прежде всего неблагоприятных, типов неметаллических включений (НВ). Установлено, что для обеспечения высокой степени чистоты стали по НВ всех типов (не более балла 1,5 по ГОСТ 1778) первостепенное значение имеет отношение масс присадок извести и алюминия, отдаваемых на выпуске полупродукта в сталеразливочный ковш, а также шлаковый режим плавки. Определены оптимальные диапазоны значений этих параметров. Для обеспечения низкого содержания неблагоприятных коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) требования по параметрам шлакового режима сохраняются. Однако при этом необходимо поддержание низкого (на уровне нижнего марочного предела - 0,02%, возможно, даже ниже) содержания алюминия на протяжении ковшовой обработки стали и, при необходимости, доведение до более высокого уровня на завершающих стадиях. Исследовано влияние содержания MgO в покровном шлаке на возможность и интенсивность образования КАНВ на основе алюмомагниевой шпинели. Установлено, что резкое возрастание содержания таких включений в стали происходит при концентрациях MgO в покровном шлаке выше 14,1%. Высокая степень чистоты стали по НВ всех типов обеспечивается при содержании MgO до 8%. Адекватность установленных ключевых параметров и диапазонов их оптимальных значений для достижения низкого содержания КАНВ и высоких показателей стойкости стали против локальной коррозии доказана результатами обработки металла двух экспериментальных плавок.