Аннотация:В настоящее время проблема загрязнения окружающей среды нефтью и нефтепродуктами в результате деятельности человека является одной из наиболее серьёзных экологических проблем. Так, нефть, разлившаяся в океане, формирует тонкую (до 2 мкм) плёнку, препятствующую газообмену между водой и воздухом, что негативно сказывается на популяции рыб и млекопитающих.
На данный момент одним из эффективных способов удаления нефти является сорбционная очистка. Часто для этих целей используют такие материалы, как углеродные сорбенты, в особенности углеродные материалы с высокой пористостью: угольные адсорбенты, сорбенты, получаемые в процессе окисления и полукоксования каменных углей, карбонизированный уголь, терморасширенный графит [1, 2]. Среди множества сорбентов именно терморасширенный графит (ТРГ) рассматривается, как наиболее перспективный макропористый материал для сорбции нефти и жидких углеводородов. Особенность ТРГ является гидрофобность его поверхности, что позволяет селективно сорбировать нефть с водной поверхности. Однако, при его использовании возникает проблема сбора ТРГ с сорбированной нефтью, которая может быть решена внедрением в ТРГ фазы, обладающей магнитными свойствами, благодаря чему удаление ТРГ с нефтью упрощается тем, что его можно собирать с помощью магнитного поля.
В настоящее время наиболее перспективным представляется метод получения терморасширенного графита
Графит - ИСГ - ОГ - ТРГ
Определяющую роль при этом играет химическое модифицирование графита, осуществляемое путем его обработки без разрушения графитовой матрицы, приводящее к образованию интеркалированных соединений графита (ИСГ) и последующее получение окисленного графита (ОГ) [3]. В настоящее время предложено несколько способов получения ТРГ с магнитной фазой. Изначально были предложены методы введения соли железа (III) (Fe3+A) в окисленный графит, его термообработка и восстановление железосодержащей фазы водородом до Fe0 (1) или метаном до Fe3O4 (2).
Недостатком данных методов является образование антиферромагнитного αFe_2 O_3 из-за чего возникает необходимость использования восстановителя [4-6].
В дальнейшем были предложены более совершенные способы получения ПГ, модифицированного ферритами: введение соли железа (III) (Fe3+A) и соли кобальта (II) (Co2+A) в ОГ и его термообработка на воздухе (3) или введение смеси солей непосредственно в ПГ и его термообработка (4).
Проблема с дополнительной стадией была решена, но получение ферритов на последней стадии требует высоких (800-1000 ℃) температур, что может являться экономически нецелесообразным.
Таким образом, целью настоящей работы является синтез терморасширенного графита, модифицированного магнитными фазами ферритов, и поиск оптимальной температуры для их получения.
Для достижения данной цели были поставлены следующие задачи:
1. Получение окисленного графита и его пропитка в растворах солей Fe3+/Co2+, Fe3+/Ni2+, Fe3+/Mn2+;
2. Приготовление смеси окисленного графита с предварительно синтезированным ферритом кобальта;
3. Термообработка окисленного графита при температурах от 400 до 1000 оС и определение влияние температуры на фазовый состав полученного терморасширенного графита.