Аннотация:Современные композиционные материалы на основе полимерных матриц с армирующими волокнами обладают рядом значительных преимуществ по сравнению с традиционными материалами, в том числе высокой удельной прочностью, высокой удельной жесткостью, и хорошей износостойкостью. Технология RTM в настоящее время широко используется в рамках промышленности композиционных материалов как эффективный метод производства комплектующих для авиационно-космической промышленности, наземного транспорта, судостроения и строительства. При использовании данного метода особенно важным является обеспечение соответствия между характеристиками гелеобразования и отверждения смолы и длительностью производственного цикла отдельной матрицы. Перед проведением инжекции смолу нагревают для снижения ее вязкости. Поскольку отверждение связующего является экзотермическим процессом и происходит с выделением тепла, то при отсутствии теплоотвода происходит саморазогрев связующего и тепловыделение может носить взрывной характер. Во избежание этого необходимо тщательно подбирать условия работы реактора при нагреве связующего.
Диссертационная работа посвящена исследованию теплофизических процессов, протекающих в полимерном связующем при получении композиционных материалов методом инжекции смолы в форму.
В работе экспериментальными методами определены теплофизические характеристики используемого в промышленности и модельного связующих. Проведен кинетический анализ данных дифференциальной сканирующей калориметрии процесса отверждения. Показано влияние типа отвердителя на скорость тепловыделения в процессе отверждения связующего. Разработана физико-математическая модель, созданная в пакете COMSOL Multiphysics, и получены критические параметры работы реактора со связующим при подготовке его к процессу инжекции смолы в форму (RTM). Проведена оптимизация и выбор режима работы реактора в зависимости от типа отвердителя, времени жизнеспособности связующего и максимальной загрузки реактора.