ИСТИНА

При нагружении стеклопластиков на основе тканых наполнителей основные усилия воспринимает стеклянное волокно. При этом роль матрицы (связующего) состоит в равномерном распределении нагрузки между волокнами во всем объеме композиционного материала. Для теоретического расчета прочности и модуля упругости стеклопластика при растяжении необходимо определять физические и упруго-прочностные характеристики входящих в его состав компонентов: стеклянного армирующего наполнителя и матрицы (связующего). И если свойства выпускаемых промышленностью стеклянных армирующих волокон широко представлены в литературе, то свойства матриц (связующих), зачастую, необходимо определять экспериментально. Известно, что достоверность результатов механических испытаний материалов зависит, в том числе от способа наработки образцов, который, как правило, определяет их качество. К настоящему времени наработку образцов для механических испытаний материалов на основе отверждающихся синтетических смол осуществляют в основном двумя способами: заливкой в открытые или закрытые ячейки форм, имеющих размеры и форму образца, а так же механической обработкой из предварительно отвержденных заготовок в виде прутков, труб, пластин и т.д. При изготовлении образцов для механических испытаний из низковязких связую-щих, обычно предназначенных для переработки методами RTM, VaRTM, пултрузией, ручным формованием и т.д., используют закрытые составные формы, в которых заливка осуществляется по методу сообщающихся сосудов. Таким образом, удается получить ка-чественные образцы без использования дополнительных технологических приемов. Однако в последнее время широкое распространение получила автоклавная технология переработки с применением полуфабрикатов (препрегов) на основе расплавных связующих, к которым относится ВСЭ-34. Современные расплавные связующие перерабатываемые по препреговой технологии обладают достаточно высокой вязкостью расплава (~ 3 – 15 Па∙с) и ограниченным временем нарастания вязкости до потери текучести при температуре заливки. Данные обстоятельства накладывают дополнительные требования к изготовлению образцов из связующих такого типа. Для определения упруго – прочностных характеристик отвержденного расплавного эпоксидного связующего ВСЭ-34 были проведены механические испытания образцов различных типов, по ГОСТ 11262, изготовленных тремя различными способами. Результаты испытаний образцов отвержденного связующего ВСЭ-34 показали, что образцы, изготовленные методом заливки блок-формы с последующим нарезанием на об-разцы требуемой толщины отличаются высоким уровнем и стабильностью показателей. На основе полученных значений был проведен теоретический расчет прочности и модуля упругости при растяжении стеклопластика. Для проверки расчетов методом автоклавного формования из препрега на основе стеклянной ткани тип 120 (ТУ и эпоксидного связующего ВСЭ-34 был изготовлен стек-лопластик ВПС-53/120 и экспериментально определены значения прочности и модуля упругости при растяжении. Отклонения экспериментальных значений от теоретических, не превышали 6% для модуля упругости и 2,4 % для прочности при растяжении. Для сравнения теоретических и экспериментальных значений в диапазоне содержания связующего от 25 до 50% была проведена нормализация, полученные результаты позволяют дать оценку теоретическим моделям, приведенным в данной работе.